เครื่องตัดบัสบาร์ 3 อันดับแรกในปี 2025

เครื่องตัดบัสบาร์ เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่เชี่ยวชาญในการประมวลผลบัสบาร์ตัวนำในระบบไฟฟ้า หน้าที่หลักคือการตัดวัสดุตัวนำ เช่น ทองแดงและอลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบของบัสบาร์ที่มีขนาดและรูปร่างตามที่กำหนด ในฐานะอุปกรณ์สำคัญในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น ตู้จ่ายไฟฟ้าและสถานีย่อย เครื่องตัดบัสบาร์ให้พื้นฐานตัวนำที่มั่นคงและเชื่อถือได้สำหรับการส่งและจ่ายไฟฟ้าผ่านกระบวนการตัดที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ

ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องบัสบาร์ CNC ที่มีชื่อเสียงและผู้ให้บริการโซลูชันสายการผลิตบัสบาร์อัตโนมัติในประเทศจีน MAC เครื่องเจาะและตัดบัสบาร์ CNC รุ่น MX602K-8C อันดับหนึ่งด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์นี้ใช้ระบบ CNC แบบวงปิด Beckhoff ของเยอรมัน ติดตั้งเซอร์โวไดรฟ์ Rexroth ของเยอรมันที่มีความแม่นยำสูงและรางนำทางเชิงเส้นนำเข้า ทำให้มีความแม่นยำในการตัด ±0.1 มม. ข้อดีหลักๆ สะท้อนให้เห็นใน:

1. **การออกแบบแบบบูรณาการแบบมัลติฟังก์ชั่น**: ผสานรวมโมดูลการทำงาน 2 โมดูล ได้แก่ การเจาะและการเฉือน คลังแม่พิมพ์มีการออกแบบ 9 สถานี ใช้การออกแบบการเจาะ 8 ครั้ง + การเฉือน 1 ครั้ง และความถี่ในการตีสามารถเข้าถึง 120 ครั้งต่อนาที

2. **การเข้าถึงเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง**: สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องดัดบัสบาร์ CNC เครื่องกลึงมุมบัสบาร์ CNC คลังสินค้า และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อเชื่อมต่อ wifi และ LAN ระบุสินค้าคงคลังโดยอัตโนมัติ เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการประมวลผลบัสบาร์ผ่านอัลกอริธึม เพิ่มการใช้สินค้าคงคลังบัสบาร์ให้สูงสุด และจัดการหน่วยการผลิตจากระยะไกลในสำนักงานได้

3. **ความปลอดภัยและเสถียรภาพ**: ติดตั้งอุปกรณ์จับยึดอัตโนมัติเซอร์โวและฝาปิดป้องกันความปลอดภัย พร้อมระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการทำงานมีเสถียรภาพอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง

4. **การออกแบบโมดูลาร์ของระบบอัจฉริยะ**: การออกแบบระบบโมดูลาร์สามารถกำหนดค่าเครื่องจักรได้อย่างง่ายดายและประหยัดสำหรับลูกค้าที่มีขนาดและงบประมาณที่แตกต่างกัน ซอฟต์แวร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ 3 มิติที่พัฒนาขึ้นเองและการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วช่วยให้ลูกค้ามีความยืดหยุ่นสูงสุดในการผลิตบัสบาร์

5. **สถานการณ์ที่สามารถนำไปใช้ได้**: มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการพลังงานขนาดใหญ่ โรงไฟฟ้าพลังงานใหม่ และการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าระดับไฮเอนด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการประมวลผลแบบแบตช์

**ไฮไลท์พารามิเตอร์ทางเทคนิค**:
– ช่วงความหนาในการประมวลผล: 3-16มม.
– ความกว้างการประมวลผลสูงสุด: 15-200มม.
– การออกแบบ 6 แกน ติดตั้งไดรฟ์เซอร์โว 6 ตัว ความแม่นยำและประสิทธิภาพในการประมวลผลสูงกว่า 3 แกนทั่วไปสองเท่า
– ซอฟต์แวร์: ซอฟต์แวร์โปรแกรม 3D ที่พัฒนาเอง รองรับการขยายซอฟต์แวร์อุตสาหกรรม 4.0 (ERP\MES\WMS)
– ความเร็วในการประมวลผล: 70ม./นาที (บัสบาร์ทองแดง)
– ระบบ CNC: Beckhoff (แหล่งกำเนิด: เยอรมนี)

ผู้ผลิตเครื่องบัสบาร์ SUNSHINE โดดเด่นในตลาดขนาดเล็กและขนาดกลางด้วย SS-50-3ซีเอ็นซีโปร. รุ่นนี้มีคุณสมบัติเด่นคือ “ประสิทธิภาพต้นทุนสูง + การประมวลผลแบบมัลติฟังก์ชัน” ซึ่งผสานรวมฟังก์ชันการดัด เจาะ และตัดเข้าเป็นหนึ่งเดียว และรองรับการจัดเก็บโปรแกรมและการวางตำแหน่งอัตโนมัติของเซอร์โว จุดเด่นหลัก ได้แก่:

1. **การออกแบบแบบผสมผสานโมดูลาร์**: ผู้ใช้สามารถเลือกหน่วยการเจาะ หน่วยการตัดไฮดรอลิก และหน่วยการดัดตามความต้องการ และปรับให้เข้ากับกระบวนการต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น

2. **ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง**: ด้วยการออกแบบระบบไฮดรอลิกอิสระ ผู้คน 3 คนสามารถใช้งานอุปกรณ์ได้ในเวลาเดียวกัน และประสิทธิภาพการประมวลผลเพิ่มขึ้น 150%

3. **อินเทอร์เฟซการดำเนินงานที่เป็นมนุษย์**: ติดตั้งหน้าจอสัมผัสขนาด 12 นิ้วและระบบวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัจฉริยะ แม้แต่มือใหม่ก็สามารถเริ่มต้นใช้งานได้อย่างรวดเร็ว

4. **การออกแบบเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน**: ระบบไฮดรอลิกใช้เทคโนโลยีเสียงรบกวนต่ำและผสานอุปกรณ์ระบายความร้อนอุณหภูมิน้ำมันเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

**การวิเคราะห์สถานการณ์การใช้งาน**:
SS-50-3CNC PRO เหมาะเป็นพิเศษสำหรับผู้ผลิตตู้ไฟฟ้าขนาดเล็กและขนาดกลาง รวมถึงผู้ผลิตแผงไฟฟ้า ตู้สวิตช์แรงดันสูงและต่ำ ความประหยัดและประสิทธิภาพทำให้เป็นตัวเลือกแรกในตลาดระดับกลาง

**เน้นพารามิเตอร์ทางเทคนิค**:
-ความหนาในการประมวลผล: 3-16มม.
-ความกว้างในการประมวลผล: 5-250มม.
-ช่วงมุมการดัด: 0-135°
- เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ: Φ3-Φ35mm
-โหมดการควบคุม: PLC + หน้าจอสัมผัส

HC 60 ของ EHRT สร้างขึ้นด้วยแนวคิด “ความเชี่ยวชาญ ความแม่นยำ นวัตกรรม” มุ่งเน้นไปที่การเจาะบัสบาร์และทำลายข้อจำกัดแบบเดิมๆ ด้วยเทคโนโลยีเฉพาะ:

1. **เทคโนโลยีการเจาะความเร็วสูง**: ติดตั้งระบบเจาะรูไฮดรอลิกความเร็วสูง เวลาในการประมวลผลต่อรูเดียวเพียง 0.8 วินาที ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าอุปกรณ์ดั้งเดิมถึง 3 เท่า

2. **ระบบกำหนดตำแหน่งอัจฉริยะ**: โดยใช้เทคโนโลยีการระบุตำแหน่งด้วยเลเซอร์และการจดจำภาพ ความแม่นยำของตำแหน่งรูสามารถปรับเทียบอัตโนมัติเป็น ±0.05 มม.

3. **โซลูชั่นที่กำหนดเอง**: รองรับการประมวลผลที่กำหนดเองของเส้นผ่านศูนย์กลางรูพิเศษ รูรูปร่างพิเศษ และรูหลายแถวเพื่อตอบสนองความต้องการทางวิศวกรรมที่ซับซ้อน

4. **การปกป้องสิ่งแวดล้อมและเสถียรภาพ**: วงจรน้ำมันไฮดรอลิกใช้การออกแบบแบบวงปิดเพื่อลดมลพิษพร้อมทั้งยังรับประกันเสถียรภาพในการทำงานอย่างต่อเนื่อง

**สถานการณ์หลักที่สามารถนำไปใช้ได้**:
HC 60 เหมาะเป็นพิเศษสำหรับสาขาต่างๆ เช่น สวิตช์เกียร์ไฟฟ้าและสถานีฐานการสื่อสารที่ต้องการความแม่นยำของตำแหน่งรูบัสบาร์ที่สูงมาก ความสามารถในการเจาะด้วยความเร็วสูงช่วยลดรอบการส่งมอบโครงการได้อย่างมาก

**เน้นพารามิเตอร์ทางเทคนิค**:

– ความเร็วในการเจาะ: 60 รู/นาที (Φ10mm)
– ความหนาในการเจาะสูงสุด: 10 มม. (ทองแดง/อลูมิเนียม)
– ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง: ±0.05มม.
– ระบบควบคุม: แพลตฟอร์ม CNC อัจฉริยะที่พัฒนาขึ้นเอง

ในระหว่างกระบวนการเลือก ผู้ใช้จะต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญต่อไปนี้อย่างครอบคลุม:

1. **ข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผล**: อุปกรณ์ความแม่นยำสูง (เช่น MAC MX602K-8C) เหมาะสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าระดับไฮเอนด์ และความแม่นยำทั่วไป (เช่น SUNSHINE) สามารถตอบสนองความต้องการทั่วไปได้

2. **ข้อกำหนดประสิทธิภาพการประมวลผล**: สำหรับการผลิตจำนวนมาก ควรใช้รุ่นการตัดแบบซิงโครนัสหัวคู่ (SS-50-3CNC PRO) หรือการเจาะความเร็วสูง (HC 60)

3. **การบูรณาการฟังก์ชัน**: หากจำเป็นต้องมีการบูรณาการหลายกระบวนการ การออกแบบแบบโมดูลาร์ (เช่น SS-50-3CNC PRO) จะมีความยืดหยุ่นมากกว่า

4. **งบประมาณและหลังการขาย**: อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ (MAC) เน้นที่ประสิทธิภาพ และอุปกรณ์ระดับกลาง (Sunshine) คำนึงถึงความคุ้มทุน จึงจำเป็นต้องรวมงบประมาณและการประเมินบริการหลังการขายของแบรนด์เข้าด้วยกัน

ตรวจสอบความต้องการของคุณอย่างรวดเร็วและส่งมอบโซลูชั่นทางเทคนิคระดับมืออาชีพอย่างมีประสิทธิภาพ! เราฟังและใส่ใจความต้องการของคุณ พนักงานของเราจะติดต่อคุณทางอีเมลและโทรศัพท์ภายใน 24 ชั่วโมง