ТОП-3 станка для резки шин в 2025 году

Машина для резки шин — это автоматизированное устройство, специализирующееся на обработке токопроводящих шин в энергосистемах. Его основная функция — резка токопроводящих материалов, таких как медь и алюминий, на компоненты шин, которые соответствуют определенным размерам и формам. Как ключевое оборудование в производстве электрооборудования, такого как распределительные шкафы и подстанции, машина для резки шин обеспечивает стабильную и надежную токопроводящую основу для передачи и распределения электроэнергии посредством эффективных и точных процессов резки.

Являясь известным поставщиком станков с ЧПУ для производства шинопроводов и решений для автоматизации линий производства шинопроводов в Китае, компания MAC MX602K-8C Станок с ЧПУ для пробивки и резки шин занимает первое место по своей превосходной производительности. Оборудование использует немецкую замкнутую систему ЧПУ Beckhoff, оснащенную высокоточным немецким сервоприводом Rexroth и импортными линейными направляющими, что позволяет достичь точности резки ±0,1 мм. Основные преимущества отражены в:

1. **Многофункциональная интегрированная конструкция**: Он объединяет два функциональных модуля: пробивку и резку. Библиотека пресс-форм имеет конструкцию с 9 станциями, принимает конструкцию с 8 пробивками + 1 резкой, а частота ударов может достигать 120 раз/минуту;

2. **Доступ к технологиям Интернета вещей**: Его можно подключать к гибочным станкам с ЧПУ для шинопроводов, станкам с ЧПУ для снятия фаски с шинопроводов, складам и другому оборудованию для обеспечения соединения по Wi-Fi и локальной сети, автоматического определения запасов, оптимизации процедур обработки шин с помощью алгоритмов, максимального использования запасов шинопроводов и реализации удаленного управления производственными единицами из офиса;

3. **Безопасность и устойчивость**: Оснащен сервоавтоматическим зажимным устройством и защитным кожухом, а также системой мониторинга в реальном времени для обеспечения непрерывной стабильной работы в течение 24 часов;

4. **Интеллектуальная система модульной конструкции**: Модульная конструкция системы позволяет легко и экономично конфигурировать машины для клиентов разных размеров и бюджетов. Самостоятельно разработанное 3D-программируемое программное обеспечение и быстрая замена пресс-формы обеспечивают клиентам максимальную гибкость в производстве шин.

5. **Применимые сценарии**: Он широко используется в крупных энергетических проектах, на новых электростанциях и при производстве высокотехнологичного электрооборудования, особенно для нужд пакетной обработки.

**Основные технические параметры**:
– Диапазон толщины обработки: 3-16 мм
– Максимальная ширина обработки: 15-200 мм
– 6-осевая конструкция, оснащенная 6 сервоприводами, точность и эффективность обработки в два раза выше, чем у обычной 3-осевой.
– Программное обеспечение: Программное обеспечение собственной разработки для 3D-программирования, поддерживающее расширение программного обеспечения Industrial 4.0 (ERP\MES\WMS)
– Скорость обработки: 70 м/мин (медная шина)
– Система ЧПУ: Beckhoff (Происхождение: Германия)

Производитель шинопроводных машин SUNSHINE выделяется на рынке малого и среднего бизнеса благодаря SS-50-3CNC ПРО. Эта модель отличается «высокой производительностью + многофункциональной обработкой», объединяя функции гибки, пробивки и резки в одно целое, а также поддерживает хранение программ и сервоавтоматическое позиционирование. Основные характеристики включают:

1. **Модульная комбинированная конструкция**: Пользователи могут выбирать пробивные устройства, гидравлические ножницы и гибочные устройства в соответствии со своими потребностями и гибко адаптироваться к различным процессам;

2. **Высокая эффективность обработки**: Благодаря использованию независимой конструкции гидравлической системы, одновременно управлять оборудованием могут 3 человека, а эффективность обработки увеличивается на 150%;

3. **Гуманизированный интерфейс управления**: Благодаря 12-дюймовому сенсорному экрану и интеллектуальной системе диагностики неисправностей даже новички смогут быстро приступить к работе;

4. **Защита окружающей среды и энергосберегающее проектирование**: Гидравлическая система использует малошумную технологию и оснащена устройством охлаждения масла для продления срока службы оборудования.

**Анализ сценария применения**:
SS-50-3CNC PRO особенно подходит для производителей электрошкафов малого и среднего размера, а также для производителей электрических панелей, распределительных шкафов высокого и низкого напряжения. Его экономичность и эффективность делают его первым выбором на рынке среднего класса.

**Технические параметры фокуса**:
-Толщина обработки: 3-16 мм
-Ширина обработки: 5-250 мм
-Диапазон угла изгиба: 0-135°
-Диаметр пробивки: Φ3-Φ35 мм
-Режим управления: ПЛК+сенсорный экран

Модель HC 60 компании EHRT, созданная на основе концепции «специализация, точность, инновации», ориентирована на область штамповки шин и устраняет традиционные узкие места благодаря своей уникальной технологии:

1. **Технология высокоскоростной штамповки**: Оснащен высокоскоростной гидравлической системой пробивки, время обработки одного отверстия составляет всего 0,8 секунды, что в 3 раза эффективнее традиционного оборудования;

2. **Интеллектуальная система позиционирования**: Используя технологию лазерного позиционирования и визуального распознавания, точность положения отверстия может быть автоматически откалибрована до ±0,05 мм;

3. **Индивидуальное решение**: Поддерживает индивидуальную обработку отверстий специального диаметра, отверстий специальной формы и нескольких рядов отверстий для удовлетворения сложных инженерных потребностей;

4. **Защита окружающей среды и стабильность**: Гидравлический масляный контур имеет замкнутую конструкцию, что позволяет снизить загрязнение и обеспечить непрерывную стабильность работы.

**Основные применимые сценарии**:
HC 60 особенно подходит для таких областей, как силовые распределительные устройства и базовые станции связи, где требуется чрезвычайно высокая точность расположения отверстий для шин. Его высокоскоростная возможность пробивки значительно сокращает цикл поставки проекта.

**Технические параметры фокуса**:

– Скорость пробивки: 60 отверстий/минуту (Φ10 мм)
– Максимальная толщина пробивки: 10 мм (медь/алюминий)
– Точность позиционирования: ±0,05 мм
– Система управления: интеллектуальная платформа ЧПУ собственной разработки

В процессе выбора пользователям необходимо всесторонне учитывать следующие ключевые факторы:

1. **Требования к точности обработки**: Высокоточное оборудование (такое как MAC MX602K-8C) подходит для высокопроизводительного силового оборудования, а обычное прецизионное (такое как SUNSHINE) может удовлетворить обычные потребности;

2. **Требования к эффективности обработки**: Для массового производства предпочтительны модели с двухголовочной синхронной резкой (SS-50-3CNC PRO) или высокоскоростной пробивкой (HC 60);

3. **Функциональная интеграция**: Если требуется многопроцессная интеграция, модульная конструкция (например, SS-50-3CNC PRO) является более гибкой;

4. **Бюджет и послепродажное обслуживание**: Высококлассное оборудование (MAC) фокусируется на производительности, а среднеклассное оборудование (Sunshine) учитывает экономическую эффективность. Необходимо объединить бюджет и оценку послепродажного обслуживания бренда.

Быстро рассмотрим ваши требования и эффективно предоставим профессиональные технические решения! Мы прислушиваемся к вашим потребностям и заботимся о них. Наши сотрудники свяжутся с вами по электронной почте и по телефону в течение 24 часов.