วิธีการใช้งานเครื่องบัสบาร์ 3in1?

การ เครื่องประมวลผลบัสบาร์ 3-in-1 เป็นอุปกรณ์ CNC หลักการทำงานคือควบคุมการทำงานของเครื่องผ่านโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อทำการเฉือน เจาะ และดัดบัสบาร์

โดยเฉพาะอย่างยิ่งเวิร์กโฟลว์ของเครื่องจักรประมวลผลบัสบาร์สามในหนึ่งมีดังนี้:

อันดับแรก, บัสบาร์วางอยู่บนโต๊ะทำงานของเครื่องจักร และโปรแกรมคอมพิวเตอร์จะควบคุมเครื่องมือตัดของเครื่องจักรสำหรับการตัด หลังจาก เมื่อการตัดเสร็จสมบูรณ์แล้ว เครื่องจักรจะส่งบัสบาร์ไปยังพื้นที่เจาะ และโปรแกรมคอมพิวเตอร์จะควบคุมเครื่องมือเจาะของเครื่องจักรให้เจาะ ในที่สุดบัสบาร์ถูกส่งไปยังพื้นที่ดัด และเครื่องมือดัดของเครื่องจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์สำหรับการดัด กระบวนการทำงานทั้งหมดจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ ทำให้การผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติ

1. ถอดขากดเสริมของโต๊ะรองรับการตัดออก และคลายสกรูที่ยึดแม่พิมพ์ส่วนล่างออก
2. กดสวิตช์ลงและเลื่อนลงมาจนกระทั่งแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างหยุดอยู่ที่ตำแหน่งที่ตรงกัน จากนั้นจึงปิดเครื่อง
3. คลายเกลียวสกรูที่ยึดแม่พิมพ์ด้านล่างออกและตรวจดูช่องว่าง ช่องว่างควรเพียงพอที่จะวางกระดาษสีขาวพับไว้ระหว่างแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง เพื่อให้สามารถขันสกรูที่ยึดแม่พิมพ์ด้านล่างให้แน่นได้
4. เปิดเครื่อง เลื่อนแม่พิมพ์ด้านบนขึ้นแล้วค่อยๆ ลดแม่พิมพ์ลงเพื่อยืนยัน

หลังจากปรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างแล้ว ให้ประกอบตีนผีเสริมและเริ่มการทำงาน

1. เลือกแม่พิมพ์ดัดบนและล่างตามวัสดุ ความหนา ความกว้าง และมุมที่ต้องการประมวลผล
2. ขึ้นอยู่กับประเภทของการประมวลผล แม่พิมพ์ดัดด้านบน (3-10 ตัน: 6R; 10-15 ตัน: 10 R) จะถูกหมุน 180 องศาก่อนที่จะใช้แม่พิมพ์ดัดด้านล่าง (3-10 ตัน: 45 มม.; 3-10 ตัน: 68 มม.) ใช้ที่จับเพื่อถอดและเปลี่ยน
3. เมื่อดำเนินการเกินกว่า 90 องศา สามารถใช้คันโยกปรับขีดจำกัดเพื่อปรับมุมได้

1. คุณควรทำความสะอาดวัตถุแปลกปลอมในเครื่องใช้ก่อน จากนั้นคลายเกลียวสกรูสองตัวบนโต๊ะรองรับแม่พิมพ์ด้านล่างออก จากนั้นนำโต๊ะรองรับและแม่พิมพ์ด้านล่างออก
2. หลังจากคลายเกลียวสกรูที่ยึดแม่พิมพ์แล้ว ให้ปรับสกรูตามทิศทางการคลายเกลียว และนำแม่พิมพ์ส่วนบนออกจากส่วนล่าง
3. เมื่อประกอบชิ้นส่วน ให้ดำเนินการในลำดับย้อนกลับของการถอดชิ้นส่วน ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างตรงกันหรือไม่ ยืนยันอย่างช้าๆ ด้วยสวิตช์ปุ่มลง

1. จุดประสงค์ของการปรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ตัดบนและล่างคือ เพื่อให้แน่ใจว่ามีหน้าตัดเรียบเมื่อประมวลผลวัสดุต่างชนิด 3 ตันถึง 12 ตัน
2. เมื่อประกอบแม่พิมพ์ด้านบน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายึดเข้ากับส่วนบนอย่างแน่นหนา ก่อนที่จะคลายสกรูที่ยึดแม่พิมพ์และสกรูปรับทิศทาง
3. ก่อนการใช้งานต้องยืนยันก่อนว่าทิศทางการทำงานของมอเตอร์ผ่านเครื่องเจาะถูกต้องหรือไม่
4. เมื่ออุณหภูมิภายในอาคารต่ำกว่าศูนย์ ปั๊มน้ำมันจะต้องทำงานภายใต้สภาวะร้อน ควรทำงานเป็นเวลา 5 นาทีโดยไม่มีโหลดก่อนเริ่มการทำงานอย่างเป็นทางการ
5. เมื่ออุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกสูงกว่า 55°C สารเติมแต่งในน้ำมันไฮดรอลิกมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนแปลง และระบบซีลจะได้รับความเสียหายอย่างมากภายใต้อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก ดังนั้น อุณหภูมิในการทำงานจะต้องถึง 55°C หรือยืนยัน เมื่อถึง 55℃ ให้หยุดเครื่องนานกว่า 5 นาทีก่อนใช้งาน
6. น็อต M10 ของแม่พิมพ์เครื่องตัดจะคลายออกได้ง่ายเมื่ออยู่ภายใต้แรงกดดัน ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบบ่อยๆ ในระหว่างการใช้งาน

ตรวจสอบความต้องการของคุณอย่างรวดเร็วและส่งมอบโซลูชั่นทางเทคนิคระดับมืออาชีพอย่างมีประสิทธิภาพ! เราฟังและใส่ใจความต้องการของคุณ พนักงานของเราจะติดต่อคุณทางอีเมลและโทรศัพท์ภายใน 24 ชั่วโมง