Como operar uma máquina de barramento 3 em 1?

O Máquina de processamento de barramentos 3 em 1 é um equipamento CNC. Seu princípio de funcionamento é controlar a operação da máquina por meio de um programa de computador para realizar corte, puncionamento e dobra de barramentos.

Especificamente, o fluxo de trabalho da máquina de processamento de barramentos três em um é o seguinte:

Primeiro, a barra de distribuição é colocada na bancada da máquina e o programa de computador controla a ferramenta de corte da máquina para corte. Depois o cisalhamento é concluído, a máquina envia a barra de distribuição para a área de puncionamento e o programa de computador controla a ferramenta de puncionamento da máquina para puncionar. Finalmente, O barramento é enviado para a área de dobra, e a ferramenta de dobra da máquina é controlada pelo programa de computador para dobra. Todo o processo de trabalho é controlado por um programa de computador, realizando a produção automatizada.

1. Remova o calcador auxiliar da mesa de suporte de corte e desaperte os parafusos que fixam o molde inferior.
2. Pressione o interruptor para baixo e mova-o para baixo até que os moldes superior e inferior parem na posição correspondente e, em seguida, desligue a energia.
3. Desaparafuse os parafusos que fixam o molde inferior e confirme a folga. A folga deve ser apenas o suficiente para colocar um pedaço de papel branco dobrado entre os moldes superior e inferior para que os parafusos que fixam o molde inferior possam ser apertados.
4. Ligue a energia. Mova o molde superior para cima e então abaixe-o lentamente para confirmar.

Após ajustar a folga entre os moldes superior e inferior, monte o calcador auxiliar e inicie a operação.

1. Selecione os moldes de dobra superior e inferior de acordo com o material, espessura, largura e ângulo a serem processados.
2. Dependendo do tipo de processamento, o molde de dobra superior (3-10 t: 6R; 10-15 t: 10 R) é girado 180 graus antes de usar o molde de dobra inferior (3-10 t: 45 mm; 3-10 t: 68 mm). Use a alça para remover e recolocar.
3. Ao realizar operações acima de 90 graus, a alavanca de ajuste de limite pode ser usada para ajustar o ângulo.

1. Primeiro, você deve limpar os objetos estranhos no aparelho, depois desparafusar os dois parafusos da mesa de suporte do molde inferior e retirar a mesa de suporte e o molde inferior.
2. Após desapertar os parafusos que fixam o molde, ajuste os parafusos na direção de desaperto e retire o molde superior do inferior.
3. Ao montar, proceda na ordem inversa da desmontagem. Verifique se os moldes superior e inferior combinam. Confirme lentamente com o interruptor de botão para baixo.

1. O objetivo de ajustar a folga entre as matrizes de corte superior e inferior é garantir uma seção transversal suave ao processar materiais diferentes de 3 t a 12 t.
2. Ao montar o molde superior, certifique-se de que ele esteja completamente fixado à parte superior antes de desparafusar os parafusos de fixação do molde e os parafusos de ajuste de direção.
3. Antes da operação, primeiro confirme se a direção de funcionamento do motor está correta através da puncionadeira.
4. Quando a temperatura interna estiver abaixo de zero, a bomba de óleo precisa ser operada a quente. Ela deve funcionar por 5 minutos sem carga antes de iniciar a operação formal.
5. Quando a temperatura do óleo hidráulico estiver acima de 55°C, os aditivos no óleo hidráulico estão propensos a mudar, e o sistema de vedação será significativamente danificado sob altas temperaturas, causando vazamento de óleo hidráulico. Portanto, a temperatura operacional deve atingir 55°C ou confirmar Ao atingir 55℃, pare a máquina por mais de 5 minutos antes do uso.
6. A porca M10 do molde da máquina de corte é fácil de soltar quando sob pressão, portanto, verifique-a frequentemente durante a operação.

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