¿Cómo operar una máquina de barras colectoras 3 en 1?

El Máquina de procesamiento de barras colectoras 3 en 1 Es un equipo CNC cuyo principio de funcionamiento es controlar el funcionamiento de la máquina a través de un programa informático para realizar el corte, punzonado y doblado de barras colectoras.

En concreto, el flujo de trabajo de la máquina de procesamiento de barras colectoras tres en uno es el siguiente:

Primero, La barra colectora se coloca en el banco de trabajo de la máquina y el programa de computadora controla la herramienta de corte de la máquina para cortar. Después Una vez finalizado el corte, la máquina envía la barra colectora al área de punzonado y el programa informático controla la herramienta de punzonado de la máquina para punzonar. FinalmenteLa barra colectora se envía al área de plegado y la herramienta de plegado de la máquina se controla mediante un programa informático. Todo el proceso de trabajo está controlado por un programa informático, lo que permite una producción automatizada.

1. Retire el prensatelas auxiliar de la mesa de soporte de corte y desatornille los tornillos que fijan el molde inferior.
2. Presione el interruptor hacia abajo y muévalo hacia abajo hasta que los moldes superior e inferior se detengan en la posición correspondiente, luego apague el dispositivo.
3. Desatornille los tornillos que fijan el molde inferior y confirme el espacio. El espacio debe ser justo el suficiente para colocar un trozo de papel blanco doblado entre los moldes superior e inferior para poder apretar los tornillos que fijan el molde inferior.
4. Encienda el aparato. Mueva el molde superior hacia arriba y luego bájelo lentamente para confirmar.

Después de ajustar el espacio entre los moldes superior e inferior, ensamble el prensatelas auxiliar y comience la operación.

1. Seleccione los moldes de doblado superior e inferior según el material, espesor, ancho y ángulo a procesar.
2. Dependiendo del tipo de procesamiento, el molde de doblado superior (3-10 t: 6R; 10-15 t: 10 R) se gira 180 grados antes de usar el molde de doblado inferior (3-10 t: 45 mm; 3-10 t: 68 mm). Use la manija para quitar y reemplazar.
3. Al realizar operaciones superiores a 90 grados, se puede utilizar la palanca de ajuste de límite para ajustar el ángulo.

1. Primero debe limpiar los objetos extraños en el aparato, luego desatornillar los dos tornillos de la mesa de soporte del molde inferior y sacar la mesa de soporte y el molde inferior.
2. Después de desatornillar los tornillos que fijan el molde, ajuste los tornillos en la dirección de desatornillado y saque el molde superior de la parte inferior.
3. Para el montaje, proceda en orden inverso al desmontaje. Compruebe si los moldes superior e inferior coinciden. Confirme lentamente con el interruptor de botón hacia abajo.

1. El propósito de ajustar el espacio entre las matrices de corte superior e inferior es garantizar una sección transversal suave al procesar materiales diferentes de 3 a 12 toneladas.
2. Al montar el molde superior, asegúrese de que esté completamente fijado a la parte superior antes de desatornillar los tornillos que fijan el molde y los tornillos de ajuste de dirección.
3. Antes de la operación, primero confirme si la dirección de funcionamiento del motor es correcta a través de la punzonadora.
4. Cuando la temperatura interior es inferior a cero, la bomba de aceite debe funcionar en caliente. Debe funcionar durante 5 minutos sin carga antes de iniciar la operación formal.
5. Cuando la temperatura del aceite hidráulico es superior a 55 °C, los aditivos del aceite hidráulico son propensos a cambiar y el sistema de sellado se dañará significativamente a altas temperaturas, lo que provocará fugas de aceite hidráulico. Por lo tanto, la temperatura de funcionamiento debe alcanzar los 55 °C o confirmar. Cuando alcance los 55 ℃, detenga la máquina durante más de 5 minutos antes de usarla.
6. La tuerca M10 del molde de la máquina de corte es fácil de aflojar cuando está bajo presión, así que revísela con frecuencia durante el funcionamiento.

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