Bagaimana cara mengoperasikan mesin busbar 3 in 1?

Itu Mesin pengolah busbar 3-in-1 adalah peralatan CNC. Prinsip kerjanya adalah mengendalikan pengoperasian mesin melalui program komputer untuk melakukan pemotongan, pelubangan, dan pembengkokan busbar.

Secara khusus, alur kerja mesin pengolah busbar tiga-dalam-satu adalah sebagai berikut:

Pertama, busbar ditempatkan pada meja kerja mesin, dan program komputer mengontrol alat geser mesin untuk melakukan penggeseran. Setelah pemotongan selesai, mesin mengirimkan busbar ke area pelubangan, dan program komputer mengontrol alat pelubang mesin untuk melubangi. Akhirnya, Busbar dikirim ke area pembengkokan, dan alat pembengkok mesin dikontrol oleh program komputer untuk pembengkokan. Seluruh proses kerja dikontrol oleh program komputer, mewujudkan produksi otomatis.

1. Lepaskan kaki penekan bantu dari meja penopang pemotongan dan buka sekrup yang mengencangkan cetakan bawah.
2. Tekan sakelar bawah dan gerakkan ke bawah hingga cetakan atas dan bawah berhenti pada posisi yang cocok, lalu matikan daya.
3. Lepaskan sekrup yang menahan cetakan bawah dan pastikan celahnya. Celahnya harus cukup untuk meletakkan selembar kertas putih terlipat di antara cetakan atas dan bawah sehingga sekrup yang menahan cetakan bawah dapat dikencangkan.
4. Nyalakan daya. Pindahkan cetakan atas ke atas lalu turunkan perlahan untuk mengonfirmasi.

Setelah menyesuaikan celah antara cetakan atas dan bawah, rakit kaki penekan bantu dan mulai operasi.

1. Pilih cetakan lentur atas dan bawah sesuai dengan bahan, ketebalan, lebar dan sudut yang akan diproses.
2. Tergantung pada jenis pemrosesan, cetakan pembengkokan atas (3-10 t: 6R; 10-15 t: 10 R) diputar 180 derajat sebelum menggunakan cetakan pembengkokan bawah (3-10 t: 45mm; 3-10 t: 68mm) Gunakan pegangan untuk melepas dan memasang kembali.
3. Saat melakukan operasi di atas 90 derajat, tuas penyetel batas dapat digunakan untuk menyetel sudut.

1. Anda harus terlebih dahulu membersihkan benda asing dalam peralatan, lalu membuka dua sekrup pada meja penyangga cetakan bawah, dan keluarkan meja penyangga dan cetakan bawah.
2. Setelah membuka sekrup yang menahan cetakan, sesuaikan sekrup ke arah pembukaan dan keluarkan cetakan atas dari bawah.
3. Saat merakit, lanjutkan dengan urutan terbalik dari pembongkaran. Periksa apakah cetakan atas dan bawah sudah sesuai. Konfirmasikan secara perlahan dengan tombol sakelar bawah.

1. Tujuan penyesuaian celah antara cetakan pemotong atas dan bawah adalah untuk memastikan penampang yang halus saat memproses 3 t-12 t bahan yang berbeda.
2. Saat merakit cetakan atas, pastikan cetakan terpasang sepenuhnya pada bagian atas sebelum membuka sekrup pengencang cetakan dan sekrup penyetelan arah.
3. Sebelum dioperasikan, konfirmasikan terlebih dahulu apakah arah putaran motor sudah benar melalui mesin pelubang.
4. Bila suhu dalam ruangan di bawah nol, pompa oli perlu dioperasikan dalam keadaan panas. Pompa harus beroperasi selama 5 menit tanpa beban sebelum memulai operasi formal.
5. Bila suhu oli hidrolik di atas 55°C, zat aditif dalam oli hidrolik rentan berubah, dan sistem penyegelan akan rusak parah di bawah suhu tinggi, yang menyebabkan kebocoran oli hidrolik. Oleh karena itu, suhu pengoperasian harus mencapai 55°C atau konfirmasikan. Bila mencapai 55℃, hentikan mesin selama lebih dari 5 menit sebelum digunakan.
6. Mur M10 pada cetakan mesin pemotong mudah kendor saat mendapat tekanan, jadi harus sering diperiksa selama pengoperasian.

Tinjau kebutuhan Anda dengan cepat dan berikan solusi teknis profesional secara efisien! Kami mendengarkan dan peduli dengan kebutuhan Anda. Orang-orang kami akan menghubungi Anda melalui email dan panggilan telepon dalam waktu 24 jam.