Ciclo de substituição de óleo hidráulico da máquina de barramento e especificações de manutenção

O ciclo de substituição do óleo hidráulico da máquina de barramento precisa considerar de forma abrangente as condições de trabalho do equipamento, o tipo de óleo e os resultados do monitoramento. Os princípios comuns são os seguintes:

1. **Primeiro ciclo de substituição**
Após o novo equipamento ser colocado em uso, é recomendado substituir o óleo hidráulico pela primeira vez após meio ano de operação. Embora o óleo não tenha se deteriorado completamente neste momento, ele pode ser contaminado por partículas metálicas residuais durante o período de amaciamento. A substituição oportuna pode remover impurezas e estabelecer a base para a operação subsequente.

2. **Ciclo de substituição regular**
– **Óleo hidráulico comum**: Recomenda-se trocá-lo uma vez por ano, o que é adequado para ambientes de operação de média e baixa intensidade.
– **Óleo hidráulico sintético**: O ciclo de substituição pode ser estendido para 3 anos, e suas propriedades antioxidantes e antidesgaste são melhores, mas testes e verificações regulares são necessários.
– **Equipamento de baixa frequência**: Se o tempo médio de operação anual da máquina de barramento for inferior a 500 horas, ele pode ser adequadamente estendido para 2 anos para substituição, mas precisa ser confirmado por testes de qualidade do óleo.

3. **Mecanismo de ajuste dinâmico**
Para equipamentos com ambiente severo (alta temperatura, muita poeira) e operação contínua com alta carga, o ciclo de substituição deve ser reduzido para 6 meses; ao contrário, equipamentos com ambiente limpo e operação intermitente podem ser adequadamente estendidos, mas o período mais longo não deve exceder o ciclo recomendado.

Para evitar substituição às cegas ou manutenção tardia, os seguintes métodos científicos podem ser usados para avaliar o estado do óleo:

1. **Método de troca de óleo visual** Julgamento intuitivo através da visão e do olfato:
– A cor do óleo torna-se significativamente mais escura (marrom escuro), turva ou branco leitoso emulsionado;
– Odor (cheiro de queimado, cheiro de ranço);
– Partículas metálicas visíveis ou impurezas de fibras são suspensas. Este método depende da experiência e é adequado para julgamento de emergência, mas é altamente subjetivo.

2. **Método de troca de óleo regular** é adequado para empresas com uso intensivo de equipamentos, e a substituição forçada é realizada de acordo com um ciclo predefinido (como uma vez por ano) para garantir a padronização da manutenção de equipamentos em lote, mas pode levar ao desperdício de recursos ou manutenção excessiva devido ao “tamanho único”.

3. **Método de teste de amostragem** é o método mais científico. Extraia regularmente amostras de óleo para testar os seguintes indicadores:
– **Viscosidade**: desvio do padrão ±15%;
– **Valor de acidez**: mais de 0,5mgKOH/g;
– **Teor de água**: mais de 0,1%;
– **Contaminação por partículas**: a norma ISO 4406 excede o nível 18/15;
– **Teste de corrosão**: nível de corrosão da chapa de cobre ≥ 2. Substitua imediatamente quando o resultado do teste exceder o padrão. É adequado para equipamentos-chave e máquinas de barramento de alta precisão.

Para garantir a segurança do equipamento e do pessoal, as seguintes regulamentações devem ser rigorosamente seguidas durante o processo de troca de óleo:

1. **Desligamento e proteção do equipamento**
– Antes da substituição, desligue completamente a máquina, corte o fornecimento de energia e pendure uma placa de advertência;
– Coloque blocos na frente e atrás das rodas e insira pinos de trava no mecanismo de giro para evitar movimentos acidentais;
– Ao desmontar componentes hidráulicos, confirme se o sistema está livre de pressão para evitar respingos de alta pressão e ferimentos em pessoas.

2. **Descarga e limpeza de óleo**
– Após o esvaziamento do tanque de óleo, lave o tanque de óleo e as tubulações com diesel limpo ou agentes de limpeza especiais para remover as impurezas depositadas;
– Substitua o elemento filtrante e verifique as vedações, substituindo simultaneamente as peças envelhecidas.

3. **Abastecimento de óleo e exaustão**
– Selecione óleo hidráulico que atenda às especificações do equipamento (consulte o manual) e injete-o lentamente no tanque de óleo;
– Antes de ligar o equipamento, opere manualmente cada atuador para exaurir o ar para garantir que não haja resíduos de ar na bomba hidráulica e na cavidade do motor. (Observação: Máquina de barramento 3 em 1 não precisa ser esgotado.)

1. **Controle ambiental** Mantenha a sala de máquinas limpa, limpe o filtro de poeira regularmente para evitar que a poeira invada o sistema; instale dispositivos de resfriamento em ambientes de alta temperatura para controlar a temperatura do óleo abaixo de 60℃.

2. **Gerenciamento do filtro de óleo** Substitua regularmente (a cada 3 meses) o elemento do filtro de óleo de retorno e use filtros de alta precisão (β≥200) para equipamentos principais.
3. **Monitoramento de óleo** Crie um arquivo de amostra de óleo, realize um teste abrangente a cada seis meses e ajuste dinamicamente o ciclo de substituição.

Notas:
●O ciclo de substituição precisa ser ajustado de acordo com as condições reais de trabalho do equipamento, e o ciclo deve ser encurtado em ambientes adversos.
●O desempenho de óleos hidráulicos de diferentes marcas varia muito, sendo preferível o modelo recomendado pelo fabricante original do equipamento.
●Quando o teste de óleo exceder o padrão, ele deve ser substituído imediatamente, independentemente de o ciclo ter sido atingido.

A substituição científica do óleo hidráulico da máquina de barramento é o cerne da manutenção preventiva. Os usuários devem combinar as condições do equipamento, as características do óleo e os dados de monitoramento e usar de forma flexível a inspeção visual, testes regulares ou de laboratório para determinar o tempo de substituição, seguindo rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança. Por meio da manutenção sistemática, a vida útil do equipamento pode ser significativamente estendida, a taxa de falhas pode ser reduzida e a garantia dupla de eficiência e segurança da produção pode ser alcançada.

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