Spécifications du cycle de remplacement de l'huile hydraulique et de la maintenance des machines à barres omnibus

Le cycle de remplacement de l'huile hydraulique d'une machine à jeux de barres doit tenir compte des conditions de fonctionnement de l'équipement, du type d'huile et des résultats de surveillance. Les principes généraux sont les suivants :

1. **Premier cycle de remplacement**
Après la mise en service d'un nouvel équipement, il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique une première fois après six mois de fonctionnement. Bien que l'huile ne soit pas encore complètement détériorée, elle peut être contaminée par des particules métalliques résiduelles pendant la période de rodage. Un remplacement rapide permet d'éliminer les impuretés et de préparer le terrain pour une utilisation ultérieure.

2. **Cycle de remplacement régulier**
– **Huile hydraulique ordinaire** : Il est recommandé de la remplacer une fois par an, ce qui convient aux environnements de fonctionnement d’intensité moyenne et faible.
– **Huile hydraulique synthétique** : Le cycle de remplacement peut être prolongé jusqu’à 3 ans, et ses propriétés antioxydantes et anti-usure sont meilleures, mais des tests et des vérifications réguliers sont nécessaires.
– **Équipement basse fréquence** : Si la durée de fonctionnement annuelle moyenne de la machine à jeux de barres est inférieure à 500 heures, elle peut être prolongée de manière appropriée à 2 ans pour le remplacement, mais cela doit être confirmé par un test de qualité de l'huile.

3. **Mécanisme de réglage dynamique**
Pour les équipements soumis à un environnement difficile (température élevée, forte poussière) et fonctionnant en continu sous forte charge, le cycle de remplacement doit être raccourci à 6 mois ; au contraire, les équipements soumis à un environnement propre et fonctionnant par intermittence peuvent être prolongés de manière appropriée, mais la période la plus longue ne doit pas dépasser le cycle recommandé.

Pour éviter un remplacement aveugle ou un entretien retardé, les méthodes scientifiques suivantes peuvent être utilisées pour évaluer l'état de l'huile :

1. **Méthode de changement d'huile visuelle** Jugement intuitif par la vision et l’odorat :
– La couleur de l’huile devient nettement plus foncée (brun foncé), trouble ou blanc laiteux émulsifiée ;
– Odeur (odeur de brûlé, odeur de rance) ;
– Des particules métalliques visibles ou des impuretés fibreuses sont en suspension. Cette méthode repose sur l'expérience et convient aux jugements d'urgence, mais elle est très subjective.

2. **Méthode de changement d'huile régulier** convient aux entreprises à forte intensité d'équipement, et le remplacement forcé est effectué selon un cycle prédéfini (par exemple une fois par an) pour garantir la standardisation de la maintenance des équipements par lots, mais cela peut entraîner un gaspillage de ressources ou une maintenance excessive en raison d'une « taille unique ».

3. **Méthode d'essai d'échantillonnage** C'est la méthode la plus scientifique. Prélevez régulièrement des échantillons d'huile pour tester les indicateurs suivants :
– **Viscosité** : écart par rapport à la norme ±15% ;
– **Indice d’acidité** : plus de 0,5 mgKOH/g ;
– **Teneur en eau** : supérieure à 0,1% ;
– **Contamination particulaire** : la norme ISO 4406 dépasse le niveau 18/15 ;
– **Test de corrosion** : niveau de corrosion de la tôle de cuivre ≥ 2. Remplacer immédiatement si le résultat du test dépasse la norme. Convient aux équipements clés et aux machines à jeux de barres de haute précision.

Afin d’assurer la sécurité des équipements et du personnel, les réglementations suivantes doivent être strictement respectées pendant le processus de vidange d’huile :

1. **Arrêt et protection de l'équipement**
– Avant le remplacement, éteignez complètement la machine, coupez l’alimentation électrique et apposez un panneau d’avertissement ;
– Placez des cales devant et derrière les roues et insérez des goupilles de verrouillage dans le mécanisme de pivotement pour éviter tout mouvement accidentel ;
– Lors du démontage des composants hydrauliques, assurez-vous que le système est hors pression pour éviter les éclaboussures à haute pression et les blessures corporelles.

2. **Décharge et nettoyage de l'huile**
– Une fois le réservoir d’huile vidé, rincez le réservoir d’huile et les canalisations avec du diesel propre ou des produits de nettoyage spéciaux pour éliminer les impuretés déposées ;
– Remplacez l’élément filtrant et vérifiez les joints, et remplacez simultanément les pièces vieillissantes.

3. **Remplissage d'huile et échappement**
– Sélectionnez l’huile hydraulique qui répond aux spécifications de l’équipement (consultez le manuel) et injectez-la lentement dans le réservoir d’huile ;
– Avant de démarrer l'équipement, actionnez manuellement chaque actionneur pour évacuer l'air afin de vous assurer qu'il n'y a pas de résidus d'air dans la pompe hydraulique et la cavité du moteur. (Remarque : Machine à jeux de barres 3 en 1 n'a pas besoin d'être épuisé.)

1. **Contrôle environnemental** Gardez la salle des machines propre, nettoyez régulièrement le filtre à poussière pour empêcher la poussière d'envahir le système ; installez des dispositifs de refroidissement dans des environnements à haute température pour contrôler la température de l'huile en dessous de 60℃.

2. **Gestion du filtre à huile** Remplacez régulièrement (tous les 3 mois) l'élément du filtre à huile de retour et utilisez des filtres de haute précision (β≥200) pour les équipements clés.
3. **Surveillance du pétrole** Établissez un fichier d’échantillons d’huile, effectuez un test complet tous les six mois et ajustez dynamiquement le cycle de remplacement.

Remarques :
●Le cycle de remplacement doit être ajusté en fonction des conditions de travail réelles de l'équipement et le cycle doit être raccourci dans les environnements difficiles.
●Les performances des huiles hydrauliques de différentes marques varient considérablement et le modèle recommandé par le fabricant d'origine de l'équipement est préféré.
●Lorsque le test d'huile dépasse la norme, elle doit être remplacée immédiatement, que le cycle ait été atteint ou non.

Le remplacement scientifique de l'huile hydraulique des jeux de barres est au cœur de la maintenance préventive. Les utilisateurs doivent tenir compte de l'état de l'équipement, des caractéristiques de l'huile et des données de surveillance, et utiliser avec souplesse l'inspection visuelle, les tests réguliers ou en laboratoire pour déterminer le moment opportun du remplacement, tout en respectant scrupuleusement les procédures de sécurité opérationnelle. Une maintenance systématique permet de prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement, de réduire le taux de défaillance et d'assurer la double garantie d'efficacité et de sécurité de la production.

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