Chu kỳ thay dầu thủy lực máy thanh cái và thông số kỹ thuật bảo dưỡng

Là môi trường cốt lõi của hệ thống thủy lực, dầu thủy lực đóng vai trò quyết định trong hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của máy thanh cái. Việc xác định chu kỳ thay dầu thủy lực một cách khoa học và hợp lý không chỉ có thể đảm bảo hiệu suất thiết bị mà còn có thể giảm chi phí bảo trì hiệu quả. Bài viết này kết hợp các tiêu chuẩn công nghiệp và kinh nghiệm thực tế để…

Nguyên lý cơ bản của chu trình thay dầu thủy lực

Chu kỳ thay dầu thủy lực của máy thanh cái cần phải xem xét toàn diện tình trạng làm việc của thiết bị, loại dầu và kết quả giám sát. Các nguyên tắc chung như sau:

1. **Chu kỳ thay thế đầu tiên**
Sau khi đưa thiết bị mới vào sử dụng, khuyến cáo nên thay dầu thủy lực lần đầu tiên sau nửa năm sử dụng. Mặc dù lúc này dầu chưa bị hỏng hoàn toàn nhưng có thể bị nhiễm bẩn bởi các hạt kim loại còn sót lại trong quá trình chạy rà. Việc thay thế kịp thời có thể loại bỏ tạp chất và tạo nền tảng cho hoạt động tiếp theo.

2. **Chu kỳ thay thế thường xuyên**
– **Dầu thủy lực thông thường**: Nên thay thế mỗi năm một lần, phù hợp với môi trường hoạt động cường độ trung bình và thấp.
– **Dầu thủy lực tổng hợp**: Chu kỳ thay thế có thể kéo dài đến 3 năm, khả năng chống oxy hóa và chống mài mòn tốt hơn nhưng cần phải kiểm tra và xác minh thường xuyên.
– **Thiết bị tần số thấp**: Nếu thời gian hoạt động trung bình hàng năm của máy thanh cái dưới 500 giờ, có thể kéo dài thời gian thay thế lên 2 năm, nhưng cần xác nhận bằng thử nghiệm chất lượng dầu.

3. **Cơ chế điều chỉnh động**
Đối với thiết bị có môi trường khắc nghiệt (nhiệt độ cao, nhiều bụi) và hoạt động liên tục với tải trọng cao, chu kỳ thay thế nên được rút ngắn xuống còn 6 tháng; ngược lại, thiết bị có môi trường sạch và hoạt động không liên tục có thể được kéo dài một cách thích hợp, nhưng thời gian dài nhất không được vượt quá chu kỳ khuyến nghị.

Bảng chu kỳ thay dầu thủy lực

Loại Chu kỳ thay thế Điều kiện áp dụng
Lần thay thế đầu tiên cho thiết bị mới 6 tháng hoặc 500 giờ sau khi vận hành (tùy theo điều kiện nào đến trước) Loại bỏ các hạt kim loại sinh ra trong quá trình chạy rà và thiết lập chuẩn dầu sạch.
Chu kỳ thay thế định kỳ - Dầu thủy lực khoáng Thay thế một lần một năm Áp dụng cho các thiết bị có tải trọng trung bình và thấp, môi trường sạch.
Chu kỳ thay thế định kỳ - Dầu thủy lực tổng hợp Thay thế một lần sau mỗi 2-3 năm Hiệu suất chống oxy hóa và chống mài mòn tốt hơn, cần phải kiểm tra và xác minh thường xuyên.
Chu kỳ thay thế thường xuyên - Thiết bị tần số thấp Mỗi 2 năm hoặc hoạt động tích lũy 1000 giờ (tùy theo điều kiện nào đến trước) Thời gian hoạt động trung bình hàng năm <500 hours, but oil quality inspection and confirmation are required.
Chu kỳ điều chỉnh động - Môi trường khắc nghiệt Rút ngắn còn 6 tháng Nhiệt độ cao (>60℃), nhiều bụi, độ ẩm cao hoặc hoạt động liên tục tải nặng.
Chu trình điều chỉnh động - Môi trường sạch Kéo dài đến 3-4 năm Cần phải vệ sinh bên trong, vận hành không liên tục, kiểm tra và xác minh thường xuyên.
Chu kỳ điều chỉnh động - Thiết bị thường xuyên bị lỗi Rút ngắn chu kỳ theo nguyên nhân gây ra lỗi Bơm thủy lực có tiếng ồn bất thường, hành động chậm trễ

Cách đánh giá xem có nên thay dầu thủy lực không

Để tránh việc thay thế mù quáng hoặc bảo trì chậm trễ, có thể sử dụng các phương pháp khoa học sau đây để đánh giá tình trạng dầu:

1. **Phương pháp thay dầu bằng mắt** Phán đoán trực quan thông qua thị giác và khứu giác:
– Màu dầu sẫm hơn rõ rệt (nâu sẫm), đục hoặc trắng sữa, nhũ tương hóa;
– Mùi (mùi khét, mùi ôi thiu);
– Các hạt kim loại hoặc tạp chất sợi nhìn thấy được lơ lửng. Phương pháp này dựa trên kinh nghiệm và phù hợp để đánh giá khẩn cấp, nhưng rất chủ quan.

2. **Phương pháp thay dầu định kỳ** phù hợp với các doanh nghiệp sử dụng nhiều thiết bị và việc thay thế bắt buộc được thực hiện theo chu kỳ được thiết lập trước (chẳng hạn như một năm một lần) để đảm bảo chuẩn hóa việc bảo trì thiết bị hàng loạt, nhưng có thể dẫn đến lãng phí tài nguyên hoặc bảo trì quá mức do "một kích thước phù hợp với tất cả".

3. **Phương pháp thử nghiệm lấy mẫu** là phương pháp khoa học nhất. Thường xuyên lấy mẫu dầu để kiểm tra các chỉ tiêu sau:
– **Độ nhớt**: độ lệch so với tiêu chuẩn ±15%;
– **Chỉ số axit**: lớn hơn 0,5mgKOH/g;
– **Hàm lượng nước**: lớn hơn 0,1%;
– **Ô nhiễm hạt**: Tiêu chuẩn ISO 4406 vượt quá mức 18/15;
– **Kiểm tra ăn mòn**: mức độ ăn mòn của tấm đồng ≥ 2 cấp. Thay thế ngay khi kết quả kiểm tra vượt quá tiêu chuẩn. Thích hợp cho các thiết bị chính và máy thanh cái có độ chính xác cao.

Chỉ số đánh giá thay dầu thủy lực (ngưỡng phát hiện)

Các mục kiểm tra Ngưỡng thay thế
Thay đổi độ nhớt Độ nhớt vượt quá tiêu chuẩn ±15%
Giá trị axit (mgKOH/g) >0.5
Hàm lượng nước (%) >0.1
Mức độ ô nhiễm (ISO 4406) >18/15 (NAS 1638 >9)
Hạt kim loại (ppm) >100 (nhu cầu thiết bị chính <50)
Kiểm tra ăn mòn (tấm đồng) Mức ≥2 (biến màu hoặc ăn mòn)
Xu hướng/độ ổn định của bọt Độ dày lớp bọt >25mm hoặc thời gian phá bọt >10 phút

Thông số kỹ thuật vận hành an toàn khi thay dầu thủy lực

Để đảm bảo an toàn cho thiết bị và con người, trong quá trình thay dầu phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định sau:

1. **Tắt thiết bị và bảo vệ**
– Trước khi thay thế, hãy tắt máy hoàn toàn, cắt nguồn điện và treo biển cảnh báo;
– Đặt các khối ở phía trước và phía sau bánh xe, và chèn chốt khóa vào cơ cấu quay để ngăn ngừa chuyển động vô tình;
– Khi tháo rời các bộ phận thủy lực, hãy xác nhận hệ thống không có áp suất để tránh áp suất cao bắn vào gây thương tích cho người.

2. **Xả dầu và vệ sinh**
– Sau khi xả hết dầu trong bồn, tiến hành xả sạch bồn và đường ống bằng dầu diesel sạch hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ các tạp chất bám dính;
– Thay thế lõi lọc và kiểm tra các miếng đệm, đồng thời thay thế các bộ phận cũ.

3. **Nạp dầu và xả**
– Chọn dầu thủy lực đáp ứng thông số kỹ thuật của thiết bị (tham khảo hướng dẫn) và phun từ từ vào bình dầu;
– Trước khi khởi động thiết bị, hãy vận hành thủ công từng bộ truyền động để xả khí nhằm đảm bảo không còn cặn khí trong khoang bơm thủy lực và động cơ. (Lưu ý: Máy thanh cái 3 trong 1 không cần phải cạn kiệt.)

Danh sách kiểm tra hoạt động thay dầu thủy lực

Các bước Các điểm chính của hoạt động
Chuẩn bị tắt máy Ngắt nguồn điện và treo biển cảnh báo; Giải phóng áp suất hệ thống và xác nhận không còn dầu thủy lực dư thừa.
Xả hết dầu cũ Xả hết dầu trong bình; Vệ sinh bên trong bình dầu và đường ống (sử dụng dầu diesel sạch hoặc chất tẩy rửa chuyên dụng).
Thay thế bộ lọc Thay thế bộ lọc hồi lưu và bộ lọc hút dầu; Kiểm tra các phớt và thay thế các bộ phận cũ cùng lúc.
Đổ đầy dầu mới Sử dụng loại dầu được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng thiết bị; Từ từ đổ đầy dầu vào bình đến mức chất lỏng tiêu chuẩn (tránh tạo bọt khí).
Hoạt động xả Vận hành thủ công từng bộ truyền động (như xi lanh thủy lực, động cơ) nhiều lần để xả hết không khí trong hệ thống; Kiểm tra xem nhiệt độ và áp suất dầu có bình thường không.
Lưu trữ hồ sơ Cập nhật hồ sơ bảo trì thiết bị, ghi rõ ngày thay thế, mẫu dầu và kết quả thử nghiệm.

Mẹo bảo dưỡng để kéo dài tuổi thọ dầu thủy lực

1. **Kiểm soát môi trường** Giữ phòng máy sạch sẽ, thường xuyên vệ sinh bộ lọc bụi để tránh bụi xâm nhập vào hệ thống; lắp đặt thiết bị làm mát trong môi trường nhiệt độ cao để kiểm soát nhiệt độ dầu dưới 60℃.

2. **Quản lý bộ lọc dầu** Thay thế bộ lọc dầu hồi thường xuyên (3 tháng một lần) và sử dụng bộ lọc có độ chính xác cao (β≥200) cho các thiết bị chính.
3. **Theo dõi dầu** Thiết lập hồ sơ mẫu dầu, tiến hành kiểm tra toàn diện sáu tháng một lần và điều chỉnh chu kỳ thay thế một cách linh hoạt.

Ghi chú:
●Chu kỳ thay thế cần được điều chỉnh theo điều kiện làm việc thực tế của thiết bị và nên rút ngắn chu kỳ trong môi trường khắc nghiệt.
●Hiệu suất của dầu thủy lực của các thương hiệu khác nhau rất khác nhau và nên ưu tiên sử dụng mẫu do nhà sản xuất thiết bị ban đầu khuyến nghị.
●Khi kết quả kiểm tra dầu vượt quá tiêu chuẩn, cần phải thay dầu ngay lập tức bất kể đã đạt đến chu kỳ hay chưa.

Phần kết luận

Thay thế dầu thủy lực máy thanh cái một cách khoa học là cốt lõi của bảo trì phòng ngừa. Người sử dụng nên kết hợp các điều kiện thiết bị, đặc tính dầu và dữ liệu giám sát, và linh hoạt sử dụng kiểm tra trực quan, thử nghiệm thường xuyên hoặc trong phòng thí nghiệm để xác định thời gian thay thế, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn. Thông qua bảo trì có hệ thống, tuổi thọ của thiết bị có thể được kéo dài đáng kể, tỷ lệ hỏng hóc có thể được giảm xuống và có thể đạt được sự đảm bảo kép về hiệu quả sản xuất và an toàn.

 

Bài viết được đề xuất

Hội chợ xuất nhập khẩu Trung Quốc giới thiệu máy thanh cái SUNSHINE®

Liên hệ với chúng tôi

Nhận báo giá máy thanh cái tốt nhất từ SunShine® tại Trung Quốc

Nhanh chóng xem xét yêu cầu của bạn và cung cấp các giải pháp kỹ thuật chuyên nghiệp một cách hiệu quả! Chúng tôi lắng nghe và quan tâm đến nhu cầu của bạn, Nhân viên của chúng tôi sẽ liên lạc với bạn qua email và điện thoại trong vòng 24 giờ.