چرخه تعویض روغن هیدرولیک ماشین شینه و مشخصات تعمیر و نگهداری

چرخه تعویض روغن هیدرولیک دستگاه شینه باید شرایط کار تجهیزات، نوع روغن و نتایج نظارت را به طور جامع در نظر بگیرد. اصول رایج به شرح زیر است:

1. **اولین چرخه تعویض**
پس از بهره برداری از تجهیزات جدید، توصیه می شود روغن هیدرولیک را برای اولین بار پس از نیم سال کارکرد تعویض کنید. اگرچه روغن در این زمان به طور کامل خراب نشده است، ممکن است در طول دوره کارکرد توسط ذرات فلزی باقیمانده آلوده شود. تعویض به موقع می تواند ناخالصی ها را حذف کند و پایه و اساس عملیات بعدی را ایجاد کند.

2. **چرخه تعویض منظم**
– **روغن هیدرولیک معمولی**: تعویض آن سالی یکبار توصیه می شود که مناسب محیط های عملیاتی با شدت متوسط و کم می باشد.
– **روغن هیدرولیک مصنوعی**: چرخه تعویض را می توان تا 3 سال افزایش داد و خاصیت ضد اکسیداسیون و ضد سایش آن بهتر است، اما آزمایش و تأیید منظم لازم است.
– **تجهیزات فرکانس پایین**: اگر میانگین زمان کارکرد سالانه دستگاه شینه کمتر از 500 ساعت باشد، می توان آن را به طور مناسب تا 2 سال برای تعویض افزایش داد، اما نیاز به تایید با تست کیفیت روغن دارد.

3. **مکانیسم تنظیم پویا**
برای تجهیزات با محیط خشن (دمای بالا، گرد و غبار بالا) و عملکرد مداوم با بار بالا، چرخه تعویض باید به 6 ماه کوتاه شود. در مقابل، تجهیزات با محیط تمیز و عملکرد متناوب را می توان به طور مناسب تمدید کرد، اما طولانی ترین دوره نباید از چرخه توصیه شده تجاوز کند.

برای جلوگیری از تعویض کور یا تاخیر در تعمیر و نگهداری، می توان از روش های علمی زیر برای ارزیابی وضعیت روغن استفاده کرد:

1. **روش تعویض روغن بصری** قضاوت شهودی از طریق بینایی و بویایی:
- رنگ روغن به طور قابل توجهی تیره تر (قهوه ای تیره)، کدر یا امولسیون سفید شیری می شود.
- بو (بوی سوختگی، بوی ترش).
- ذرات فلزی قابل مشاهده یا ناخالصی های فیبر معلق هستند. این روش متکی به تجربه است و برای قضاوت اضطراری مناسب است، اما بسیار ذهنی است.

2. **روش تعویض منظم روغن** برای شرکت هایی که نیاز به تجهیزات زیادی دارند مناسب است و جایگزینی اجباری طبق یک چرخه از پیش تعیین شده (مانند یک بار در سال) برای اطمینان از استانداردسازی نگهداری تجهیزات دسته ای انجام می شود، اما ممکن است به اتلاف منابع یا تعمیر و نگهداری بیش از حد به دلیل "یک اندازه برای همه" منجر شود.

3. **روش آزمون نمونه گیری** علمی ترین روش است. به طور منظم نمونه های روغن را برای آزمایش شاخص های زیر استخراج کنید:
– **ویسکوزیته**: انحراف از استاندارد ±15%.
– **مقدار اسید**: بیش از 0.5mgKOH/g؛
– **مقدار آب**: بیش از 0.1%;
– **آلودگی ذرات**: استاندارد ISO 4406 بیش از سطح 18/15 است.
– **آزمایش خوردگی**: سطح خوردگی ورق مس ≥ 2 سطح. هنگامی که نتیجه آزمایش از حد استاندارد فراتر رفت، بلافاصله تعویض کنید. برای تجهیزات کلیدی و ماشین های شینه با دقت بالا مناسب است.

برای اطمینان از ایمنی تجهیزات و پرسنل، قوانین زیر باید به شدت در فرآیند تعویض روغن رعایت شود:

1. **خاموش شدن و حفاظت تجهیزات**
- قبل از تعویض، دستگاه را به طور کامل خاموش کنید، منبع تغذیه را قطع کنید و یک علامت هشدار آویزان کنید.
- بلوک ها را در جلو و پشت چرخ ها قرار دهید و برای جلوگیری از حرکت تصادفی، پین های قفل را در مکانیسم چرخان قرار دهید.
– هنگام جداسازی قطعات هیدرولیک، مطمئن شوید که سیستم بدون فشار است تا از پاشش فشار بالا و آسیب رساندن به افراد جلوگیری شود.

2. **تخلیه و تمیز کردن روغن**
- پس از تخلیه مخزن روغن، مخزن نفت و خطوط لوله را با گازوئیل تمیز یا مواد تمیز کننده مخصوص بشویید تا ناخالصی های رسوب شده را از بین ببرید.
– المنت فیلتر را تعویض کنید و آب بندی ها را بررسی کنید و قطعات قدیمی را به طور همزمان تعویض کنید.

3. **پر کردن روغن و اگزوز**
– روغن هیدرولیک مطابق با مشخصات تجهیزات را انتخاب کنید (به دفترچه راهنما مراجعه کنید) و به آرامی آن را به مخزن روغن تزریق کنید.
– قبل از راه اندازی تجهیزات، هر محرک را به صورت دستی برای خروج هوا به کار ببرید تا مطمئن شوید که هیچ باقیمانده هوا در پمپ هیدرولیک و حفره موتور وجود ندارد. (توجه: دستگاه شینه 3 در 1 نیازی به خسته شدن ندارد.)

1. **کنترل محیط زیست** اتاق ماشین را تمیز نگه دارید، فیلتر گرد و غبار را به طور منظم تمیز کنید تا از نفوذ گرد و غبار به سیستم جلوگیری کنید. دستگاه های خنک کننده را در محیط های با دمای بالا نصب کنید تا دمای روغن زیر 60 درجه سانتیگراد را کنترل کنید.

2. **مدیریت فیلتر روغن** به طور منظم (هر 3 ماه) عنصر فیلتر روغن برگشتی را تعویض کنید و از فیلترهای با دقت بالا (β≥200) برای تجهیزات کلیدی استفاده کنید.
3. **پایش روغن** یک فایل نمونه روغن ایجاد کنید، هر شش ماه یک آزمایش جامع انجام دهید و چرخه تعویض را به صورت پویا تنظیم کنید.

یادداشت ها:
چرخه تعویض باید با توجه به شرایط کاری واقعی تجهیزات تنظیم شود و چرخه باید در محیط های سخت کوتاه شود.
●عملکرد روغن های هیدرولیک مارک های مختلف بسیار متفاوت است و مدلی که سازنده اصلی تجهیزات توصیه می کند ترجیح داده می شود.
●زمانی که تست روغن از حد استاندارد فراتر رفت، بدون در نظر گرفتن اینکه به چرخه رسیده است یا خیر، باید فورا تعویض شود.

جایگزینی علمی روغن هیدرولیک دستگاه شینه، هسته اصلی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است. کاربران باید شرایط تجهیزات، ویژگی‌های روغن و داده‌های نظارت را ترکیب کنند و به طور انعطاف‌پذیر از بازرسی بصری، آزمایش‌های منظم یا آزمایشگاهی برای تعیین زمان تعویض استفاده کنند، در حالی که به شدت از روش‌های عملیاتی ایمنی پیروی می‌کنند. از طریق تعمیر و نگهداری سیستماتیک، عمر تجهیزات را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد، میزان شکست را می توان کاهش داد، و تضمین دوگانه راندمان و ایمنی تولید را می توان به دست آورد.

مقالات مرتبط با کیفیت > راهنمای تعمیر و نگهداری ماشین شینه: تعویض روغن هیدرولیک

به سرعت نیاز خود را بررسی کنید و راه حل های فنی حرفه ای را به طور کارآمد ارائه دهید! ما گوش می دهیم و به نیازهای شما اهمیت می دهیم، افراد ما در عرض 24 ساعت از طریق ایمیل و تماس های تلفنی با شما در تماس خواهند بود.