تاپ 3 دستگاه برش شینه در سال 2025

دستگاه برش شینه یک دستگاه خودکار متخصص در پردازش شینه های رسانا در سیستم های قدرت است. عملکرد اصلی آن برش مواد رسانا مانند مس و آلومینیوم به اجزای شینه ای است که اندازه ها و اشکال خاصی را دارند. به عنوان یک تجهیزات کلیدی در ساخت تجهیزات الکتریکی مانند کابینت های توزیع برق و پست ها، دستگاه برش شینه یک پایه رسانا پایدار و قابل اعتماد برای انتقال و توزیع برق از طریق فرآیندهای برش کارآمد و دقیق فراهم می کند.

به عنوان یک تامین کننده معروف دستگاه شینه CNC و ارائه دهنده راه حل خط تولید اتوماسیون شینه در چین، MAC's دستگاه پانچ و برش شین CNC MX602K-8C با عملکرد عالی خود در رتبه اول قرار دارد. این تجهیزات از سیستم CNC حلقه بسته آلمانی Beckhoff، مجهز به درایو سروو Rexroth آلمانی با دقت بالا و ریل‌های راهنمای خطی وارداتی استفاده می‌کنند که به دقت برش ± 0.1 میلی‌متر دست می‌یابد. مزایای اصلی در موارد زیر منعکس می شود:

1. **طراحی یکپارچه چند منظوره**: این دو ماژول عملکردی پانچ و برش را ادغام می کند. کتابخانه قالب دارای طراحی 9 ایستگاهی است، طراحی 8 پانچ + 1 برش را اتخاذ می کند و فرکانس ضربه می تواند به 120 بار در دقیقه برسد.

۲. **دسترسی به فناوری اینترنت اشیا**: می توان آن را به ماشین های خم شین CNC، ماشین های پخ شین CNC، انبارها و سایر تجهیزات برای دستیابی به اتصال وای فای و LAN، شناسایی خودکار موجودی، بهینه سازی روش های پردازش شینه از طریق الگوریتم ها، به حداکثر رساندن استفاده از موجودی باسبار و تحقق مدیریت از راه دور اداری واحدهای تولیدی متصل کرد.

3. **ایمنی و پایداری**: مجهز به دستگاه گیره خودکار سروو و پوشش محافظ ایمنی، با سیستم نظارت بر زمان واقعی برای اطمینان از عملکرد پایدار 24 ساعته.

4. **طراحی مدولار سیستم هوشمند**: طراحی سیستم مدولار می تواند به راحتی و به صرفه ماشین ها را برای مشتریان با اندازه ها و بودجه های مختلف پیکربندی کند. نرم افزار قابل برنامه ریزی سه بعدی خود توسعه یافته و جایگزینی سریع قالب، انعطاف پذیری نهایی را در تولید شینه به مشتریان ارائه می دهد.

5. **سناریوهای قابل اجرا**: این به طور گسترده ای در پروژه های انرژی در مقیاس بزرگ، نیروگاه های انرژی جدید و تولید تجهیزات الکتریکی پیشرفته، به ویژه برای نیازهای پردازش دسته ای استفاده می شود.

**نکات برجسته پارامتر فنی**:
- محدوده ضخامت پردازش: 3-16 میلی متر
- حداکثر عرض پردازش: 15-200 میلی متر
– طراحی 6 محوره، مجهز به 6 درایو سروو، دقت و راندمان پردازشی دو برابر 3 محوره معمولی است.
– نرم‌افزار: نرم‌افزار قابل برنامه‌ریزی سه‌بعدی خود توسعه‌یافته، پشتیبانی از توسعه نرم‌افزار صنعتی 4.0 (ERP\MES\WMS)
– سرعت پردازش: 70 متر در دقیقه (شینه مسی)
– سیستم CNC: Beckhoff (منشا: آلمان)

تولید کننده دستگاه اتوبوسرانی SUNSHINE در بازار کوچک و متوسط با SS-50-3CNC PRO. این مدل دارای «عملکرد پرهزینه + پردازش چند منظوره»، ادغام عملکردهای خمش، پانچ و برش در یک واحد است و از ذخیره‌سازی برنامه و موقعیت‌یابی خودکار سروو پشتیبانی می‌کند. نکات برجسته اصلی عبارتند از:

1. **طراحی ترکیبی مدولار**: کاربران می‌توانند واحدهای پانچ، واحدهای برش هیدرولیکی و واحدهای خمش را بر اساس نیاز خود انتخاب کنند و به صورت انعطاف‌پذیر با فرآیندهای مختلف سازگار شوند.

2. ** راندمان پردازش بالا **: با اتخاذ طراحی سیستم هیدرولیک مستقل، 3 نفر می توانند تجهیزات را به طور همزمان کار کنند و راندمان پردازش 150% افزایش می یابد.

3. **رابط عملیات انسانی**: مجهز به صفحه نمایش لمسی 12 اینچی و سیستم تشخیص عیب هوشمند، حتی افراد تازه کار نیز می توانند به سرعت شروع به کار کنند.

4. **طراحی حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در مصرف انرژی**: سیستم هیدرولیک از فناوری کم صدا استفاده می کند و دستگاه خنک کننده دمای روغن را برای افزایش طول عمر تجهیزات یکپارچه می کند.

**تحلیل سناریوی کاربردی**:
SS-50-3CNC PRO مخصوصاً برای سازندگان کابینت های برقی با اندازه کوچک و متوسط و تابلوهای برق، کابینت سوئیچ ولتاژ بالا و پایین مناسب است. صرفه جویی و کارایی آن، آن را به اولین انتخاب در بازار میان رده تبدیل کرده است.

**تمرکز پارامتر فنی**:
-ضخامت پردازش: 3-16 میلی متر
-عرض پردازش: 5-250 میلی متر
-محدوده زاویه خمش: 0-135 درجه
-قطر پانچ: Φ3-Φ35mm
حالت کنترل: PLC + صفحه لمسی

HC 60 EHRT که با مفهوم "تخصص، دقت، نوآوری" ساخته شده است، بر روی میدان پانچ شین تمرکز دارد و با فناوری منحصر به فرد خود از تنگناهای سنتی عبور می کند:

1. **فناوری پانچ با سرعت بالا**: مجهز به سیستم پانچ هیدرولیک با سرعت بالا، زمان پردازش یک سوراخ تنها 0.8 ثانیه است که 3 برابر کارآمدتر از تجهیزات سنتی است.

2. **سیستم موقعیت یابی هوشمند**: با استفاده از مکان یابی لیزری و فناوری تشخیص بصری، دقت موقعیت سوراخ را می توان به طور خودکار به ± 0.05 میلی متر کالیبره کرد.

3. **راه حل سفارشی**: پشتیبانی از پردازش سفارشی قطر سوراخ های ویژه، سوراخ های خاص و ردیف های متعدد سوراخ برای رفع نیازهای مهندسی پیچیده.

4. **حفاظت و پایداری محیط زیست**: مدار روغن هیدرولیک از یک طرح حلقه بسته استفاده می کند تا آلودگی را کاهش دهد و در عین حال از ثبات عملکرد مداوم اطمینان حاصل کند.

**سناریوهای کاربردی اصلی**:
HC 60 به ویژه برای زمینه هایی مانند تابلو برق و ایستگاه های پایه ارتباطی که به دقت موقعیت سوراخ شینه بسیار بالایی نیاز دارند، مناسب است. قابلیت پانچ با سرعت بالا به طور قابل توجهی چرخه تحویل پروژه را کوتاه می کند.

**تمرکز پارامتر فنی**:

– سرعت پانچ: 60 سوراخ در دقیقه (Φ10 میلی متر)
- حداکثر ضخامت پانچ: 10 میلی متر (مس / آلومینیوم)
- دقت موقعیت یابی: ± 0.05 میلی متر
– سیستم کنترل: پلت فرم CNC هوشمند خود توسعه یافته

در طول فرآیند انتخاب، کاربران باید به طور جامع عوامل کلیدی زیر را در نظر بگیرند:

1. ** الزامات دقت پردازش **: تجهیزات با دقت بالا (مانند MAC MX602K-8C) برای تجهیزات با قدرت بالا مناسب است و دقت معمولی (مانند SUNSHINE) می تواند نیازهای معمولی را برآورده کند.

2. **الزامات کارایی پردازش**: برای تولید انبوه، مدل های برش همزمان دو سر (SS-50-3CNC PRO) یا پانچ با سرعت بالا (HC 60) ترجیح داده می شوند.

3. **ادغام عملکردی**: اگر نیاز به یکپارچه سازی چند فرآیندی باشد، طراحی مدولار (مانند SS-50-3CNC PRO) انعطاف پذیرتر است.

4. **بودجه و پس از فروش **: تجهیزات پیشرفته (MAC) بر عملکرد تمرکز می کنند و تجهیزات میان رده (Sunshine) مقرون به صرفه بودن را در نظر می گیرند. ترکیب ارزیابی خدمات پس از فروش بودجه و برند ضروری است.

به سرعت نیاز خود را بررسی کنید و راه حل های فنی حرفه ای را به طور کارآمد ارائه دهید! ما گوش می دهیم و به نیازهای شما اهمیت می دهیم، افراد ما در عرض 24 ساعت از طریق ایمیل و تماس های تلفنی با شما در تماس خواهند بود.