ข้อกำหนดการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องบัสบาร์ 3 อิน 1 มีอะไรบ้าง?

เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องบัสบาร์ 3-in-1 (ซึ่งโดยทั่วไปจะรวมฟังก์ชันการเจาะ การเฉือน และการดัด) การบำรุงรักษาตามปกติจึงมีความจำเป็น

ก่อนหน้านี้เราได้เขียนบทความ “วิธีการดูแลรักษาเครื่องจักรแปรรูปบัสบาร์?อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตสวิตช์เกียร์หลายรายยังคงต้องการให้วิศวกรด้านเทคนิคของเราเขียนคู่มือการบำรุงรักษาเครื่องบัสบาร์ที่มีรายละเอียดและสมบูรณ์ยิ่งขึ้น เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องบัสบาร์สามในหนึ่ง (โดยปกติจะรวมฟังก์ชันการเจาะ การเฉือน และการดัด) การบำรุงรักษาเป็นประจำจึงมีความจำเป็น ต่อไปนี้คือภาพรวมโดยละเอียดของงานบำรุงรักษาที่จำเป็น:

1.การบำรุงรักษาประจำวัน

  • การทำความสะอาด: หลังจากทำงานแต่ละวัน ให้ทำความสะอาดเครื่องเพื่อขจัดฝุ่น น้ำมัน และเศษโลหะ ใส่ใจเป็นพิเศษกับส่วนประกอบไฟฟ้าและบริเวณที่ระบายความร้อนเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป
  • การหล่อลื่น: ก่อนเริ่มงาน ควรหล่อลื่นโต๊ะทำงานและแต่ละหน่วย แม่พิมพ์ปั๊มควรได้รับการหล่อลื่นทุก ๆ 50 ครั้ง ในขณะที่แม่พิมพ์ตัดและดัดก็ต้องได้รับการหล่อลื่นทุก ๆ 50 ครั้งเช่นกัน
  • การตรวจสอบ: ตรวจสอบว่าตัวยึดทั้งหมด (สกรู น็อต) ขันแน่น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีชิ้นส่วนที่หลวม ตรวจสอบระดับน้ำมันและคุณภาพน้ำมันของระบบไฮดรอลิก หากพบสิ่งปนเปื้อน ให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก (เรียนรู้เพิ่มเติม: วิธีการเลือกน้ำมันไฮดรอลิกของเครื่องบัสบาร์?).

2. การบำรุงรักษารายสัปดาห์

  • ระบบไฟฟ้า : ตรวจสอบสายไฟว่ามีสัญญาณการชำรุดหรือหลวมหรือไม่
  • การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก: ตรวจสอบระดับและคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิก หากน้ำมันปนเปื้อนหรือต่ำกว่าระดับที่กำหนด ให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก โดยทั่วไปควรเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกปีละครั้งหรือหลังจากใช้งานประมาณ 2,000 ชั่วโมง
  • การตรวจสอบส่วนประกอบ: ตรวจสอบการทำงานของปั๊มไฮดรอลิก, วาล์วว่าผิดปกติหรือไม่
  • ส่วนประกอบไฟฟ้า: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟทั้งหมดแน่นหนาและไม่เสียหาย
  • การทดสอบคุณภาพโรงงาน

  • การทดสอบครั้งแรกในรัสเซีย

  • ทดสอบหน่วยเจาะ

3. การบำรุงรักษาประจำเดือน

  • การตรวจสอบความแม่นยำ: ตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิตของเครื่องจักรและความแม่นยำของการตัดเฉือน หากพบความเบี่ยงเบน ให้ปรับการตั้งค่า

  • การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก: ตรวจสอบความดันและอัตราการไหลของระบบไฮดรอลิก ปรับตามความจำเป็น

  • การตรวจสอบทั่วไป: ขันส่วนประกอบโครงสร้างทั้งหมดให้แน่นเพื่อรักษาเสถียรภาพ

4. การบำรุงรักษาประจำปี

  • การตรวจสอบเต็มรูปแบบ: การตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดอย่างละเอียด รวมถึงการถอดประกอบเพื่อทำความสะอาดและซ่อมแซมตามความจำเป็น

  • การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก: เปลี่ยนของเหลวไฮดรอลิกและสารหล่อลื่นทั้งหมดเป็นประจำทุกปีหรือหลังจากใช้งานประมาณ 2,000 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

  • การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า: การตรวจสอบระบบไฟฟ้าแบบเต็มรูปแบบ โดยเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เก่าหรือเสียหาย

  • การทดสอบประสิทธิภาพ: ประเมินประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามมาตรฐานการปฏิบัติงานในปีหน้า

5. ข้อควรพิจารณาในการบำรุงรักษาพิเศษ

  • ระยะเวลาหยุดทำงานระยะยาว: หากไม่ได้ใช้งานเครื่องเป็นเวลานาน ควรทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและใช้มาตรการป้องกันสนิม ตรวจสอบส่วนประกอบต่างๆ เป็นประจำระหว่างที่หยุดใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างพร้อมใช้งานเมื่อกลับมาใช้งานอีกครั้ง
  • ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย : ควรปิดเครื่องทุกครั้งก่อนการบำรุงรักษา ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและสวมอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเพื่อป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการบำรุงรักษา
  • ผู้ดำเนินการเดินรถไฟ: การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับขั้นตอนการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอสามารถปรับปรุงความสามารถในการปฏิบัติงานเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ดีขึ้น

บทสรุป

โดยยึดตามข้อควรพิจารณาในการบำรุงรักษาเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องบัสบาร์ 3-in-1 ได้อย่างมาก พร้อมทั้งยังรับประกันประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตบัสบาร์อีกด้วย (เรียนรู้: เครื่องบัสบาร์ 3-in-1 ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างไร).

หากคุณกำลังมองหาผู้ผลิตเครื่องบัสบาร์หรือซัพพลายเออร์เครื่องบัสบาร์ CNC ที่เหมาะสม โปรด ติดต่อเรา ตอนนี้และบอกความต้องการการประมวลผลบัสบาร์ของคุณให้เราทราบ เราจะเสนอราคาที่ดีที่สุดให้กับคุณโดยอิงจากประสบการณ์การผลิตเครื่องจักรประมวลผลบัสบาร์ระดับสูงของเรา

บทความแนะนำ

งานแสดงสินค้านำเข้าและส่งออกของจีนแนะนำเครื่อง SUNSHINE® BUSBAR

ติดต่อเรา

รับใบเสนอราคาเครื่อง Busbar ที่ดีที่สุดจาก SunShine® ในประเทศจีน

ตรวจสอบความต้องการของคุณอย่างรวดเร็วและส่งมอบโซลูชั่นทางเทคนิคระดับมืออาชีพอย่างมีประสิทธิภาพ! เราฟังและใส่ใจความต้องการของคุณ พนักงานของเราจะติดต่อคุณทางอีเมลและโทรศัพท์ภายใน 24 ชั่วโมง