Quais são os requisitos de manutenção para uma máquina de barramento 3 em 1?

Anteriormente escrevemos um artigo “Como fazer a manutenção de uma máquina de processamento de barramentos?” No entanto, muitos fabricantes de aparelhagem ainda precisam que nossos engenheiros técnicos escrevam um manual de manutenção de máquinas de barramento mais detalhado e completo. Para garantir o desempenho e a vida útil ideais da máquina de barramento três em um (geralmente combinando funções de puncionamento, cisalhamento e dobra), a manutenção regular é essencial. A seguir, uma visão geral abrangente das tarefas de manutenção necessárias:

• Limpeza: Após cada dia de trabalho, limpe a máquina para remover poeira, óleo e aparas de metal. Preste atenção especial aos componentes elétricos e áreas que envolvem dissipação de calor para evitar superaquecimento.
• Lubrificação: Antes de começar o trabalho, lubrifique a bancada e cada unidade. As matrizes de puncionamento devem ser lubrificadas a cada 50 usos, enquanto as matrizes de corte e dobra também precisam ser lubrificadas a cada 50 usos.
• Inspeção: Verifique se todos os fixadores (parafusos, porcas) estão apertados e certifique-se de que não há peças soltas. Verifique o nível de óleo e a qualidade do óleo do sistema hidráulico; se for encontrada contaminação, substitua o óleo hidráulico (saiba mais: Como escolher o óleo hidráulico da máquina de barramento?).

• Sistema elétrico: Verifique se há sinais de danos ou folga nos fios.
• Inspeção do sistema hidráulico: Verifique o nível e a qualidade do óleo hidráulico. Se o óleo estiver contaminado ou abaixo do nível necessário, substitua-o. O óleo hidráulico deve ser substituído geralmente uma vez por ano ou após aproximadamente 2.000 horas de operação.
• Inspeção de componentes: Verifique se há anormalidades na bomba hidráulica e na operação da válvula.
• Componentes elétricos: Certifique-se de que toda a fiação esteja segura e sem danos.

• Verificação de precisão: Verifique a precisão geométrica e a precisão de usinagem da máquina. Se forem encontrados desvios, ajuste as configurações.

• Inspeção hidráulica: Monitore a pressão e a vazão do sistema hidráulico; ajuste conforme necessário.

• Inspeção Geral: Aperte todos os componentes estruturais para manter a estabilidade.

• Inspeção completa: Uma inspeção completa de todos os componentes, incluindo desmontagem para limpeza e reparo, conforme necessário.

• Substituição do Fluido Hidráulico: Substitua todos os fluidos hidráulicos e lubrificantes anualmente ou após aproximadamente 2.000 horas de operação, dependendo do uso.

• Manutenção do Sistema Elétrico: Uma inspeção completa do sistema elétrico, substituindo quaisquer componentes antigos ou danificados.

• Teste de desempenho: Avalie o desempenho geral da máquina para garantir que ela atenda aos padrões operacionais para o próximo ano.

• Tempo de inatividade de longo prazo: Se a máquina não for usada por um longo período de tempo, faça uma limpeza completa e tome medidas antiferrugem. Verifique os componentes regularmente durante o tempo de inatividade para garantir que tudo esteja pronto ao retomar a operação.
• Precauções de segurança: Desligue sempre a energia antes da manutenção. Use ferramentas adequadas e vista equipamento de segurança para evitar acidentes durante as atividades de manutenção.
• Operadores de trem: O treinamento regular dos operadores sobre procedimentos de manutenção pode melhorar sua capacidade de executar essas tarefas de forma eficaz, melhorando assim a confiabilidade do equipamento

Ao aderir a essas considerações de manutenção, os operadores podem estender significativamente a vida útil de uma máquina de barramento 3 em 1, garantindo ao mesmo tempo o desempenho eficiente do processo de fabricação de barramentos (Aprenda: Como uma máquina de barramentos 3 em 1 melhora a eficiência da produção?).

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