Petunjuk Perawatan Mesin Busbar CNC

Mesin busbar CNC merupakan peralatan otomasi berpresisi tinggi dan berefisiensi tinggi dengan struktur internal yang kompleks, meliputi sistem listrik, hidrolik, mekanik, dan sistem lainnya. Selama penggunaan sehari-hari, karena pengaruh berbagai faktor seperti lingkungan, pengoperasian, keausan, kinerja peralatan akan menurun secara bertahap atau bahkan tidak berfungsi dengan baik. Oleh karena itu, perawatan dan pemeliharaan rutin merupakan tindakan yang diperlukan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal, memperpanjang masa pakai, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Lakukan sebelum dan setelah setiap penggunaan, terutama meliputi pembersihan peralatan, pelumasan, pengencangan, dan pemeriksaan. Isi spesifiknya meliputi:

• Bersihkan debu, minyak, serpihan dan kotoran lain pada permukaan peralatan.
• Periksa kekencangan setiap komponen dan kencangkan tepat waktu jika ada yang kendor.
• Periksa level oli dan kualitas sistem hidrolik. Jika terjadi kekurangan atau kontaminasi, tambahkan atau ganti oli tepat waktu.
• Periksa apakah kabel sistem kelistrikan longgar, terlepas, atau rusak. Jika ada kelainan, segera tangani.

Lakukan sebelum dan setelah setiap penggunaan, terutama meliputi pembersihan peralatan, pelumasan, pengencangan, dan pemeriksaan. Isi spesifiknya meliputi:

• Periksa kondisi pelumasan setiap bantalan, rel pemandu, dan komponen bergerak lainnya. Jika ada kekurangan, tambahkan oli pelumas tepat waktu.
• Periksa ketegangan dan keausan setiap sabuk penggerak. Jika ada kelainan, sesuaikan atau ganti tepat waktu.
• Periksa status kerja setiap komponen hidrolik. Jika terjadi suara abnormal atau kebocoran oli, segera atasi.
• Periksa status kerja komponen listrik dan ganti tepat waktu jika rusak atau tidak berfungsi.

Lakukan sebelum dan setelah setiap penggunaan, terutama meliputi pembersihan peralatan, pelumasan, pengencangan, dan pemeriksaan. Isi spesifiknya meliputi:

• Periksa keakuratan geometri dan keakuratan kerja peralatan. Jika terjadi penyimpangan, segera perbaiki.
• Periksa tekanan dan aliran setiap sistem hidrolik, dan sesuaikan tepat waktu jika ada kelainan.
• Periksa pengaturan parameter setiap sistem kelistrikan dan perbaiki tepat waktu jika ada kesalahan.
• Kencangkan dan sesuaikan keseluruhan struktur peralatan untuk memastikan stabilitas dan keandalan peralatan.

Dilaksanakan setahun sekali, terutama melakukan inspeksi menyeluruh dan perawatan mendalam terhadap peralatan. Isi spesifiknya meliputi:

• Bongkar, bersihkan, periksa dan perbaiki semua bagian peralatan.
  Ganti semua oli hidrolik dan pelumas pada peralatan.
• Lakukan pemeriksaan dan pemeliharaan menyeluruh terhadap sistem kelistrikan peralatan, termasuk mengganti komponen yang menua atau rusak, membersihkan debu internal, dll.
• Uji dan evaluasi kinerja peralatan secara keseluruhan untuk memastikan peralatan dapat beroperasi normal di tahun baru.

1. Daya peralatan harus dimatikan sebelum pemeliharaan untuk memastikan keselamatan.
2. Selama proses pemeliharaan, perhatian harus diberikan untuk menjaga peralatan tetap bersih dan rapi untuk mencegah masuknya serpihan ke dalam peralatan.
3. Gunakan peralatan dan bahan yang tepat untuk pemeliharaan guna menghindari kerusakan peralatan akibat penggunaan yang tidak tepat.
4. Setelah pemeliharaan, peralatan harus diuji dan diperiksa untuk memastikan bahwa peralatan beroperasi normal sebelum digunakan.
5. Jika Anda mengalami masalah atau kegagalan yang tidak dapat diselesaikan, Anda harus hubungi personel pemeliharaan profesional tepat waktu untuk menanganinya.

1. Kegagalan sistem hidrolik: Jika Anda mengalami masalah seperti tekanan kurang, kebocoran oli, dsb., Anda harus memeriksa apakah pompa hidrolik, katup, saluran pipa, dan komponen lainnya rusak atau tersumbat, lalu segera mengganti atau membersihkannya.
2. Kegagalan sistem kelistrikan: Jika Anda mengalami masalah seperti tidak dapat memulai atau tidak berfungsinya mesin, Anda harus memeriksa apakah catu daya, sakelar, sekring, dan komponen lainnya dalam keadaan normal, lalu mengganti atau memperbaikinya tepat waktu.
3. Kegagalan sistem mekanis: Jika Anda mengalami masalah seperti transmisi yang buruk dan akurasi yang berkurang, Anda harus memeriksa apakah bantalan, rel pemandu, sabuk, dan komponen lainnya aus atau kendor, dan mengganti atau menyesuaikannya tepat waktu.

Sebagai salah satu peralatan penting dalam industri modern, pekerjaan perawatan dan pemeliharaan mesin busbar CNC sangatlah penting. Melalui panduan manual ini, kami berharap dapat membantu operator dan personel perawatan untuk lebih memahami dan memelihara peralatan, memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang, dan meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, pengguna juga diingatkan untuk memperhatikan pengoperasian yang aman selama penggunaan untuk menghindari kecelakaan.

Tinjau kebutuhan Anda dengan cepat dan berikan solusi teknis profesional secara efisien! Kami mendengarkan dan peduli dengan kebutuhan Anda. Orang-orang kami akan menghubungi Anda melalui email dan panggilan telepon dalam waktu 24 jam.